Hybrid-Rohrbieger CNC | MZ168CNC-2A-1S
Hybrid-Rohrbieger CNC

● CNC-Steuerung: Ermöglicht präzises und automatisiertes Rohrbiegen für gleichbleibende Ergebnisse.
● PLC und hydraulischer Antrieb: Gewährleistet einen reibungslosen, effizienten Betrieb mit hoher Zuverlässigkeit.
● Flexible Betriebsmodi: Unterstützt manuelle, halbautomatische und automatische Modi für eine vielseitige Nutzung.
● Hohe Präzision: Entwickelt für genaues und hochwertiges Rohrbiegen.
● Benutzerfreundliches Interface: Touchscreen-Display mit mehreren voreingestellten Biegewinkeln und einfacher Bedienung.
● Ideal für die Massenproduktion: Geeignet für die Rohrverarbeitung in großem Maßstab in verschiedenen Branchen.

Hybride Rohrbiegemaschinen CNC mit PLC oder IPC, die den Vorschub (Y), die Drehung (B) und das Biegen (C) in einem vollständigen automatischen Zyklus verwalten.
Vorschub (Y-Achse): Gesteuert durch Servomotor.
Vorschub (Y-Achse): Gesteuert durch Servomotor.
Vorschub (Y-Achse): Gesteuert durch Servomotor.

Bei der Herstellung unserer Biegemaschinen verwenden wir ausschließlich weltbekannte und beliebte Qualitätskomponenten: Japan Mitsubishi Servo, Hydraulik Deutschland Rexroth, Elektrik Frankreich Schneider, Dichtungsring Japan NOK, CNC-Steuerung Siemens oder Japan Mitsubishi, und so weiter.

Unsere cnc-Hybrid-Rohrbiegemaschinen bieten hohe Präzision, flexible Bearbeitungsmöglichkeiten und eine hervorragende Oberflächenveredelung, die den unterschiedlichen Material- und Produktanforderungen gerecht werden und hochwertige Endprodukte gewährleisten.

Das hydraulische und pneumatische Antriebssystem der Hybrid-Rohrbiegemaschinen CNC ist für die Bewegung und das Biegen der Rohre verantwortlich. Über angeschlossene Hydraulik- oder Pneumatikzylinder liefert es die nötige Kraft für eine präzise Rohrbearbeitung während des Biegevorgangs.
Spezifikation
NEIN. | Name | Einheit | Parameter | Mark | |
1 | Maximale Größe des Verarbeitungsrohrs | mm | Φ168×12t | Kohlenstoffstahl | |
2 | Max. Biegeradius | mm | R500 | ||
3 | Min. Biegeradius | mm | 1.5D | Kohlenstoffstahl | |
4 | Maximale Elliptizität der Biegung | Nicht mehr als 10% des Außendurchmessers des Rohrs | |||
5 | Maximale Einzugslänge | mm | 4000 | ||
6 | Fütterungsmethode | 1. Direkte Fütterung
2. Spannende Zuführung |
optional | ||
7 | Maximaler Biegewinkel | Grad | 190 | ||
8 | Verwendung des Controllers | PLC | |||
9 | Anzahl der Biegungen pro Fitting | 个 | 45 | ||
10 | Arbeitsgeschwindigkeit | Biegen | Grad/Sekunde | 20 | einstellbar |
rotierend | Grad/Sekunde | 80 | einstellbar | ||
Fütterung | Mm/sec | 300 | einstellbar | ||
11 | Genauigkeit | Fütterung | mm | ±0.1 | |
rotierend | Grad | ±0.1 | |||
Biegen | Grad | ±0.15 | |||
12 | Drehender Servomotor | Kw | 3 | Japan | |
13 | Vorschub-Servomotor | Kw | 7 | Japan | |
14 | Dateneingabe-Modus | 1、Koordinatenwert(X、Y、Z)
2、Arbeitswert(Y、B、C) |
|||
15 | Leistung des Hydraulikmotors | Kw | 30 + 5.5 | ||
16 | Maximaler Druck | MPa | 16 | einstellbar | |
17 | Steuerung des hydraulischen Systems | magnetisches Wegeventil | |||
18 | Fassungsvermögen des Kraftstofftanks | L | 650 | ||
19 | Gewicht der Maschine | Kg | Etwa 16000 | ||
20 | Größe der Maschine | mm | 9100×2600×2050 |
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