CNC-Rohrbiegemaschinen verwenden Servo- und Hydraulikantriebe zur präzisen Steuerung von Biegewinkeln und Rohrpositionierung und bieten effiziente, leistungsstarke Arbeitsabläufe. Sie unterstützen sowohl das Kern- als auch das Nicht-Kernbiegen und werden in vielen Branchen eingesetzt, z. B. im Schiffbau, in der Kesselbranche, in der chemischen Industrie und in der Automobilherstellung.
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CNC-Rohrbiegemaschinen

● CNC-Steuerung: Präzise Steuerung von Biegewinkeln, Vorschublänge und Rohrdrehung.

● Servo- und Hydraulikantrieb: Effizientes Antriebssystem für Hochleistungsbiegen.

● Multi-funktional: Unterstützt sowohl mit als auch ohne Kernbiegung für verschiedene Materialien.

● Benutzerfreundlich: Einfache Bedienung mit manuellem, halbautomatischem und automatischem Modus.

● Breite Anwendung: Ideal für Branchen wie Schiffbau, Kessel, Chemie und Automobilbau.

cnc tube bending machines

CNC-Rohrbiegemaschinen mit PLC oder IPC, die den Vorschub (Y), die Drehung (B) und das Biegen (C) in einem vollständigen automatischen Zyklus steuern.

Vorschub (Y-Achse): Gesteuert durch Servomotor.

Vorschub (Y-Achse): Gesteuert durch Servomotor.

Vorschub (Y-Achse): Gesteuert durch Servomotor.

cnc tube bending machines

● Vollhydraulische Bewegung von Klemmwerkzeug, Druckwerkzeug und Dorn.

● Verfügbares Rohrmaterial: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan und Messing...

● Verfügbare Rohrformen: Rund, Quadratisch, Rechteckig, Oval, Vollstab und andere Profile.

● Ausgestattet mit Japan Omron Encoder, die die Genauigkeit und Stabilität der Biegung gewährleistet.

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Bei der Herstellung unserer CNC-Rohrbiegemaschinen verwenden wir nur weltbekannte und beliebte Qualitätskomponenten: Japan Mitsubishi Servo, Hydraulik Deutschland Rexroth, Elektrik Frankreich Schneider, Dichtungsring Japan NOK, CNC-Steuerung Siemens oder Japan Mitsubishi, und so weiter.

cnc tube bending machines

Sicherstellung eines effizienten und präzisen Betriebs während des Biegevorgangs zur Erfüllung verschiedener Verarbeitungsanforderungen.

Spezifikation

NEIN. Name Einheit Parameter Mark
1 Maximale Größe des Verarbeitungsrohrs mm Φ63×2,5t Kohlenstoffstahl
2 Biegeradius mm 180 Kann angepasst werden
3 Maximale Einzugslänge mm 3000 Kann angepasst werden
4 Maximale Radiusdifferenz mm 80 Kann angepasst werden
5 Fütterungsmethode 1. Direkte Fütterung

2. Spannende Zuführung

optional
6 Maximaler Biegewinkel Grad 190
7 Verwendung des Controllers IPC
8 Anzahl der Biegungen pro Fitting 30
9 Arbeitsgeschwindigkeit Biegen Grad/Sekunde 100 einstellbar
rotierend Grad/Sekunde 200 einstellbar
Fütterung Mm/sec 800 einstellbar
10 Genauigkeit Fütterung mm ±0.1
rotierend Grad ±0.1
Biegen Grad ±0.1
11 Drehender Servomotor W 750 Mitsubishi
12 Vorschub-Servomotor Kw 1.5 Mitsubishi
13 Biegeservomotor Kw 11 Mitsubishi
14 Auf- und absteigendes Werkzeug zum Ändern der Servomotorleistung Kw 3 Mitsubishi
15 Leistung des Servomotors für den Formenwechsel Kw 1 Mitsubishi
16 Dateneingabe-Modus 1、Koordinatenwert(X、Y、Z)

2、Arbeitswert(Y、B、C)

optional
17 Leistung des Hydraulikmotors Kw 5.5
18 Maximaler Druck MPa 14 einstellbar
19 Steuerung des hydraulischen Systems magnetisches Wegeventil
20 Fassungsvermögen des Kraftstofftanks L 150
21 Gewicht der Maschine Kg 约4000
22 Größe der Maschine cm 491×130×160

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