The aluminum tube bending machine features a touch-screen control system, servo-hydraulic drive, and high-reliability imported components, enabling precise, efficient, and automated 3D pipe bending for mass production with stable performance and user-friendly operation.

Aluminum Tube Bending Machine

● High Precision Bending: Achieves accurate bending angles with servo-hydraulic control for consistent results.

● Advanced Control System: Touch-screen interface with multi-language support for easy operation and programming.

● Bending Versatility: Supports mandrel and non-mandrel bending, handling various tube shapes and sizes.

● Automated Operation: Offers manual, semi-automatic, and fully automatic modes to suit different production needs.

● Durable & Reliable Components: Equipped with high-reliability imported parts for stable performance and long-term use.

● Wide Application: Suitable for industries like automotive, shipbuilding, chemical, and boiler manufacturing.

Aluminum tube bending machine with PLC or IPC which manages Feeding (Y) ,Rotate (B) & Bending (C) in a complete automatic cycle.

Alimentation (axe Y) : Contrôlé par un servomoteur.

● Mouvement entièrement hydraulique sur la matrice de serrage, la matrice de pression et le mandrin.

● Matériau des tuyaux disponibles : acier, acier inoxydable, aluminium, titane et laiton...

● Formes de tuyaux disponibles : Rond, Carré, Rectangle, Ovale, Barre pleine, et autres profils.

● Équipé d'un encodeur Omron japonais, il assure la précision et la stabilité du pliage.

Assurer un fonctionnement efficace et précis pendant le processus de pliage pour répondre à divers besoins de traitement.

The hydraulic and pneumatic drive system of the aluminum tube bending machine is responsible for powering the movement and bending of pipes. Through connected hydraulic or pneumatic cylinders, it delivers the necessary force for precise pipe processing during bending operations.

La structure de conception européenne offre une précision et une vitesse plus élevées, ce qui permet d'utiliser la machine pendant longtemps.

Nous n'utilisons que des composants de renommée mondiale et de qualité populaire pour la production de nos machines de cintrage : Servo japonais Mitsubishi, hydraulique allemand Rexroth, électrique français Schneider, joint d'étanchéité japonais NOK, contrôleur CNC Siemens ou japonais Mitsubishi, etc.

Spécifications

NON.	Nom		Unité	Paramètres	Marque
1	Taille maximale du tuyau de traitement		mm	Φ89×5t	Acier au carbone
2	Rayon de courbure maximal		mm	R300
3	Min Rayon de courbure		mm	1.5D
4	Différence de rayon maximale		mm	120	Sur mesure
5	Longueur maximale d'alimentation		mm	3000	Sur mesure
6	Méthode d'alimentation			1. Alimentation directe 2. Alimentation par serrage	facultatif
7	Angle de flexion maximal		Diplôme	190
8	Utilisation du contrôleur			IPC	facultatif
9	Nombre de coudes par raccord		个	45
10	Vitesse de travail	flexion	Deg/sec	90	réglable
		tournante	Deg/sec	180	réglable
		l'alimentation	Mm/sec	700	réglable
11	précision	l'alimentation	mm	±0.1
		tournante	Diplôme	±0.1
		flexion	Diplôme	±0.1
12	Servomoteur rotatif		Kw	2	Japon Mitsubishi
13	Servomoteur d'alimentation		Kw	3.5	Japon Mitsubishi
14	Servomoteur de cintrage		Kw	15	Japon Mitsubishi
15	Horizontal touch servo motor power		Kw	2	Japon Mitsubishi
18	Mode d'entrée des données			1、Coordonnée（X、Y、Z） 2、Working value（Y、B、C）	facultatif
19	Puissance du moteur hydraulique		Kw	11
20	Pression maximale		MPa	14	réglable
21	Contrôle du système hydraulique			valve directionnelle solénoïde	Les sept océans de Taïwan
22	Capacité du réservoir de carburant		L	350
23	Poids de la machine		Kg	9000
24	Taille de la machine		mm	5800×1700×1400

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Aluminum Tube Bending Machine | MZ90CNC-4A-2S