Cintreuses de tubes à commande numérique | MZ65CNC-5A-3S
Machines à cintrer les tubes à commande numérique

● Commande CNC : Contrôle précis des angles de cintrage, de la longueur d'alimentation et de la rotation du tube.
● Entraînement servo et hydraulique : Système d'alimentation efficace pour un cintrage performant.
● Multifonctionnel : Prend en charge avec et sans pliage du noyau pour divers matériaux.
● Convivialité : fonctionnement facile avec les modes manuel, semi-automatique et automatique.
● Large application : Idéal pour les industries telles que la construction navale, les chaudières, les produits chimiques et la fabrication automobile.

Cintreuses de tubes CNC avec PLC ou IPC qui gèrent l'alimentation (Y), la rotation (B) et le cintrage (C) dans un cycle automatique complet.
Alimentation (axe Y) : Contrôlé par un servomoteur.
Alimentation (axe Y) : Contrôlé par un servomoteur.
Alimentation (axe Y) : Contrôlé par un servomoteur.

● Mouvement entièrement hydraulique sur la matrice de serrage, la matrice de pression et le mandrin.
● Matériau des tuyaux disponibles : acier, acier inoxydable, aluminium, titane et laiton...
● Formes de tuyaux disponibles : Rond, Carré, Rectangle, Ovale, Barre pleine, et autres profils.
● Équipé d'un encodeur Omron japonais, qui garantit la précision et la stabilité du cintrage.

Nous n'utilisons que des composants de renommée mondiale et de qualité populaire dans la production de nos cintreuses de tubes à commande numérique : Servo Japon Mitsubishi, hydraulique Allemagne Rexroth, électrique France Schneider, joint d'étanchéité Japon NOK, contrôleur CNC Siemens ou Japon Mitsubishi, etc.

Assurer un fonctionnement efficace et précis pendant le processus de pliage pour répondre à divers besoins de traitement.
Spécifications
NON. | Nom | Unité | Paramètres | Marque | |
1 | Taille maximale du tuyau de traitement | mm | Φ63×2.5t | Acier au carbone | |
2 | Rayon de courbure | mm | 180 | Peut être personnalisé | |
3 | Longueur maximale d'alimentation | mm | 3000 | Peut être personnalisé | |
4 | Différence de rayon maximale | mm | 80 | Peut être personnalisé | |
5 | Méthode d'alimentation | 1. Alimentation directe
2. Alimentation par serrage |
facultatif | ||
6 | Angle de flexion maximal | Diplôme | 190 | ||
7 | Utilisation du contrôleur | IPC | |||
8 | Nombre de coudes par raccord | 个 | 30 | ||
9 | Vitesse de travail | flexion | Deg/sec | 100 | réglable |
tournante | Deg/sec | 200 | réglable | ||
l'alimentation | Mm/sec | 800 | réglable | ||
10 | précision | l'alimentation | mm | ±0.1 | |
tournante | Diplôme | ±0.1 | |||
flexion | Diplôme | ±0.1 | |||
11 | Servomoteur rotatif | W | 750 | Mitsubishi | |
12 | Servomoteur d'alimentation | Kw | 1.5 | Mitsubishi | |
13 | Servomoteur de cintrage | Kw | 11 | Mitsubishi | |
14 | Moule ascendant et descendant changeant la puissance du servo-moteur | Kw | 3 | Mitsubishi | |
15 | Puissance du servomoteur pour le remplacement du moule | Kw | 1 | Mitsubishi | |
16 | Mode d'entrée des données | 1、Coordonnée(X、Y、Z)
2、Working value(Y、B、C) |
facultatif | ||
17 | Puissance du moteur hydraulique | Kw | 5.5 | ||
18 | Pression maximale | MPa | 14 | réglable | |
19 | Contrôle du système hydraulique | valve directionnelle solénoïde | |||
20 | Capacité du réservoir de carburant | L | 150 | ||
21 | Poids de la machine | Kg | 约4000 | ||
22 | Taille de la machine | cm | 491×130×160 |
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